概述
主要特点:
- 同一平台上可进行多个测试
- 零部件测试和快速筛选
- 多种在线传感器
- 在线三维形貌
研究目的:机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在操作过程中,切削刀具与工件两者接触。切削刀具的磨损、最终的表面光洁度、切削速度、金属加工液、添加剂和乳化剂都会影响整个过程的可靠性和成本效益。研究切削刀具的摩擦学和机械性能,以改善加工和切削工艺。
在同一平台上可提供多种测试模块,该测试装置能够对切削刀片、刀具、丝锥、钻头、金属加工液、材料、涂层和工艺参数进行表征。
测试设置
模拟和改进实验室级别的切削刀具工艺。对实际工艺参数和成品部件的模拟可快速生成有效的试验数据。同一平台上的可更换多种测试模块,提供了一个全面和低成本的解决方案。
切削刀具模拟
切削刀具摩擦学测试模块(环块)在主轴旋转的同时,可沿Y方向移动,模拟了实际加工操作。配有在线扭矩测量、温度传感器,可控金属加工液流量,集成的三维形貌仪可测量切削面的光洁度和粗糙度。
划痕附着力和硬度
划痕和压痕模块用于测量涂层附着力、硬度、抗划性等,集成的三维形貌仪用于研究表面损伤,可生成高分辨率形貌图像。
螺旋式磨损试验
切削刀具摩擦学测试模块的旋转驱动可在样品旋转的同时沿Y方向移动,形成螺旋形的磨痕。配有在线扭矩测量、温度传感器,可控金属加工液流量,集成的三维形貌仪可测量切削面的光洁度和粗糙度。
攻丝、钻孔和切削
摩擦机的攻丝扭矩模块可对样品进行攻丝、钻孔和切削。通过同时运行上旋转和移动XY平台,能够模拟真实的数控操作,配置在线扭矩、声发射和温度传感器,可控金属加工液流量。
解决方案
切削刀具摩擦学测试模块广泛用于各行业
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切削刀具
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硬质涂层
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润滑剂和添加剂
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金属加工液
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