材料表面性能综合测试平台
SMT-5000简介
主要特点
- 一体化平台，可实现压痕、划痕、三维形貌、膜厚测试
- 压电陶瓷传感器和电容传感器
- 三维形貌技术，可结合划痕数据进行分析
- 利用快速可更换的划痕头，同一平台可进行纳米、微米压痕及划痕测试
多种功能的材料表面性能综合测试平台
可定制SMT-5000满足您的需求
压痕划痕的复合功能模块
IST模块可提供压痕和划痕复合测试功能
在线三维形貌
自动将高分辨率表面形貌与划痕数据结合进行分析
全自动XY平台
高精密XY平台，可获得精确的测试定位
无损测量膜厚
基于光谱反射原理，膜厚测量（FT-100）模块可快速、非接触式检测薄膜厚度
Z轴驱动
高分辨率编码器，高精度Z轴驱动，用于移动测试模块
平台
开放式平台结构，便于进行模块更换
仪器化压痕仪（IIT）
自动计算载荷-位移曲线、硬度（常规和仪器化）、弹性模量和蠕变等。
- 可更换模块，涵盖从mN到200N的多个负载范围
- 具有电容传感器技术与卓越的性能
- 玻氏压头、维氏压头、球形压头、立方体晶棱压头、努氏压头等
- 有标准维氏硬度以及其他常规显微压痕尺度
划痕测试
表征涂层附着力、抗划性、划伤硬度等。
结合划痕数据和三维形貌图像（专利US10,024,776B2），可研究表面形变和破损。
- 压电驱动器可保证划痕测试期间向下运动准确性
- 超灵敏的摩擦力感应，加载力和切向力传感器位于划痕模块头部
- 同一个平台可进行多项测试，范围从纳米到宏观，划痕头可换
- 可进行不同环境下的测试（温度、湿度、腐蚀等）
- 可测平面或曲面
- 点击查看其他应用报告
在线3D形貌具有自动拼接功能
根据可视化划痕数据对样品进行失效分析
测试后通过自动成像获得完整的划痕三维图像，可以轻松在全景图上定位载荷。除了临界载荷外，3D成像还可提供划痕体积、划痕深度、残余变形、粗糙度和磨损体积等信息。
加载曲线和自定义运动方式
加载曲线：可以以恒定、线性或自定义模式控制加载力。加载力和摩擦力由高热稳定性电容式传感器测量。
多功能XY平台：全自动XY平台可自动对单个或多个样品进行多次划痕。划痕试验可定制，运动形式多样--直线、曲线、圆形或Z字形。
洛氏压痕
刀具划痕
无损测量薄膜厚度
超快涂层厚度检测
膜厚测量模块通过光谱反射原理来测量涂层厚度。
- 超全材料数据库（超过500种）
- 实时、一键式测量和分析膜厚、n&k值、粗糙度
- 简单易用，无需专业知识
- 强大的数据分析软件：比例校正、多样本测量、动态测量
可集成三维形貌系统
经过优化，可对划痕和压痕进行高分辨率成像。对多种样品表面进行自动成像：透明、玻璃、镜片、粗糙、光滑或倾斜。
暗场模式
检测表面裂纹，对比度显著
白光干涉模式
对平坦表面进行高分辨率成像
旋转盘共聚焦模式
测量大结构斜率轮廓、透明、黑暗或粗糙的表面
亮场模式
分辨率高，色彩真实的二维轮廓
传感器和环境腔
针对具体应用的解决方案
丰富多样的环境腔和传感器能够满足多种测试条件，从而再现真实环境。
ECR（接触电阻传感器）
通过测量划痕过程中的电阻变化来确定涂层的失效点。
AE（声发射传感器）
通过测量划痕过程中的声音信号来识别脆性材料的失效。
腐蚀腔
研究划痕腐蚀。
环境腔
温度腔、湿度腔等。
更多传感器
设备可配更多传感器，以获取更多测试信息。
变形、失效和表面形貌数据的相关性
测试前和测试后图像
通过对比测试前后表面的3D图像来评估变形。
划痕测试
可使用预定义的程序进行单个或多个划痕测试。
连续交叉分析
沿着划痕的任何地方都可以进行横截面测量。
报告
生成与划痕数据关联的3D图报告。此外，每个临界载荷都以单独的缩放图像呈现。可测量其他数据，例如摩擦、粗糙度、残余深度、磨损体积和永久形变。
解决方案
材料表面性能综合测试平台SMT-5000广泛应用于各个行业。
航空航天
- 防腐涂层
- 热喷涂层
- 涡轮机、发动机和零部件
- 抗腐蚀涂层
汽车
- 抗划性
- 热喷涂层
- DLC涂层
- 油漆
生物材料
- 生物相容性涂层
- 医疗器械
- 人工关节
- 瓣膜和泵
陶瓷
- 陶瓷涂层
- 基体材料
硬质涂层
- 切削刀具
- 热喷涂层
- DLC涂层
金属
- 基体材料
- 涂层
- 柔性电子产品
光学和玻璃
- 镜片
- 触摸屏
- 消费品
制药
- 药片覆膜
聚合物
- 抗划性
- 涂层
- 基体材料
半导体
- 屏幕
- 薄膜
- 保护涂层
- 消费品
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