模块信息
特点
- 符合SAE J2522
- 与测功机的数据比较
- 扭矩电机高达50 Nm
- 声信号和温度测量
- 制动测试条件可达到500°C
制动摩擦研究目的:刹车片的材料是车辆的关键要素。混合动力汽车和电动汽车的出现、再生制动和现代安全法规是开发制动摩擦材料的主要动力。
刹车片制动材料测试系统可评估实验室规模的摩擦材料。高扭矩三相电机可在高速下提供50 Nm扭矩,符合SAE j2522标准。可在不同的压力、速度、温度和减速条件下进行测试。
刹车片测试
Rtec刹车片制动材料测试系统安装在MFT-5000上,具有高刚性结构和高达50 Nm的高扭矩电机。符合SAE j2522标准。生成的数据会与较大的测功机进行比较。还配置了多种传感器,可以在短时间内生成全面的数据。刹车片制动材料测试系统在进入零部件级测试之前,可预先评估候选材料的各项摩擦学特性。
测试设置和结果
MFT-5000可以在不同加载力(高达10,000 N)和速度下工作。可模拟SAE J2522测试,例如Green µ特性、速度/压力灵敏度、冷应用、褪色和恢复。
设置
从真实制动器上切割出12.7 mmX 6.35 mm的样片并将其安装在自调平制动器支架上以实现均匀接触,对应表面是320粒度的铸铁盘。为了模拟SAE J2522的碰撞,测试以300 N(0.75 MPa 接触压力)2089 rpm 开始。之后,在5.5 s的负载下,速度降至787 rpm/min。换言之,这代表汽车的速度从80公里/小时变为30公里/小时,流体管线中的载荷为3000 kPa。试验机控制速度和负载,同时测量相互作用表面的扭矩、摩擦和温度。
结果
记录了多种高精度传感器的数据,如声信号和表面温度。显示了在一个周期内收集的数据,生成的磨屑将被收集以供进一步分析。
在线三维光学形貌仪
亚纳米分辨率观察制动器或转子的表面,针对制动表面(暗而粗糙的表面)优化了三维形貌。旋转盘共聚焦显微镜用于分析体积磨损,表面粗糙度和其他制动器和转子表面。形貌仪的暗场成像模式可以轻松量化磨屑生成和划痕。
解决方案
使用制刹车片制动材料测试系统来评估测功机的测试结果,从而降低成本
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航空航天
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